Bij gebruik Roltransporteur In de omgeving op hoge temperatuur is het erg belangrijk om de juiste materialen en smeermiddelen te kiezen om de normale werking van de apparatuur te waarborgen, de levensduur te verlengen en schade veroorzaakt door hoge temperatuur te voorkomen.
In de omgeving op hoge temperatuur moet het materiaal van de roltransporteur een goede weerstand op hoge temperatuur hebben om de impact van hoge temperatuur op metalen, kunststoffen en andere materialen aan te kunnen. Gemeenschappelijke selectie met een hoge temperatuur is als volgt:
Roestvrij staal (zoals 304, 316, etc.) heeft een goede weerstand van hoge temperatuur en is met name geschikt voor hoge temperatuur en corrosieve omgevingen. It can not only withstand high temperatures, but also has strong oxidation resistance and corrosion resistance.High temperature alloy steel can withstand higher temperatures and is suitable for extreme high temperature environments (such as above 400°C), especially suitable for conveying under heavy load and high temperature conditions.When selecting, it is necessary to ensure that the selected material can withstand long-term high temperature loads based on the maximum operating temperature and heat resistance requirements of the transportband.
Voor sommige lichte belastingen of niet-metalen onderdelen kunnen hoge temperatuurbestendige kunststoffen worden geselecteerd als het materiaal van de roller- of roldeksel.
Polyimide (PI) plastic heeft een zeer hoge warmtebestendigheid en kan worden gebruikt in omgevingen boven 300 ° C.Polytetrafluorethyleen (PTFE) heeft een goede hittebestendigheid en chemische weerstand en is geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperatuur en chemische blootstelling.
Sommige materialen kunnen worden bekleed met resistente coatings op hoge temperatuur om de weerstand van de temperatuur en de corrosieweerstand te verbeteren. Bijvoorbeeld:
Thermische spuitcoatings: zoals keramische coatings of metalen coatings, kunnen de weerstand van het rolleroppervlak aanzienlijk verbeteren.
Hoge-temperatuurbestendige coatings: zoals warmtebestendige verven en thermische beschermende coatings, kunnen de rol en zijn componenten effectief beschermen tegen thermische schade.
Smeermiddelen spelen een rol bij het verminderen van wrijving, het verminderen van slijtage, het verbeteren van de operationele stabiliteit en het verlengen van de levensduur van de rol in omgevingen op hoge temperatuur. Het kiezen van het juiste smeermiddel is zeer kritisch. De volgende zijn enkele veel voorkomende soorten smeermiddelen van hoge temperatuur:
Synthetische smeermiddelen: zoals polyalphaolefine (PAO) oliën en esteroliën, hebben een uitstekende thermische stabiliteit, kunnen goede smeringprestaties bij hoge temperaturen behouden en vervluchtiging of ontleding bij extreme temperaturen voorkomen. Geschikt voor omgevingen met temperaturen boven 100 ° C, zelfs tot 250 ° C.
Siliconenolie: smeermiddelen op basis van siliconen hebben een breed temperatuurweerstandsbereik en worden vaak gebruikt in hoge temperatuuromgevingen van 200 ° C tot 300 ° C. Ze hebben een goede vloeibaarheid en stabiliteit.
Op aardolie gebaseerde smeermiddelen op hoge temperaturen: geschikt voor hoge temperatuuromgevingen onder 300 ° C, vooral voor apparatuur met lichtbelasting. Lithium-gebaseerde vetten hebben een goede stabiliteit bij hoge temperaturen en worden op grote schaal gebruikt in omgevingen met temperaturen tussen 120 ° C en 160 ° C.Calcium-gebaseerde vetten worden meestal gebruikt in hoge temperatuur en hoge huiden. Ze hebben een sterke weerstand van hoge temperaturen en zijn geschikt voor toepassingen met zwaardere belastingen.
Op aluminium gebaseerde vetten kunnen een goede hechting en smering in omgevingen op hoge temperatuur behouden en zijn geschikt voor apparatuur met temperaturen variërend van 150 ° C tot 200 ° C.
Molybdeendisulfide (MOS₂) en grafiet vaste smeermiddelen zijn bijzonder effectief in omgevingen met hoge temperatuur en zijn geschikt voor omgevingen met hoge temperatuur en zware belasting. Ze worden vaak gebruikt in wrijvingsgebieden met metaal tot metaal (zoals lagers en rollen).
PTFE (polytetrluorethyleen) gecoate vaste smeermiddelen kunnen langdurige smering bieden, vooral voor roltransportsystemen die bij hoge temperaturen en lage snelheden lopen.
Overweeg de volgende factoren bij het selecteren van smeermiddelen:
Zorg ervoor dat de bedrijfstemperatuur van het smeermiddel hoger is dan de werkomgevingstemperatuur van de transportband. Selecteer een smeermiddel met goede drukweerstand volgens de belastingvereisten van de transportband. Bij hoge temperaturen kan het smeermiddel oxideren of ontbinden, dus het is erg belangrijk om een smeermiddel te selecteren met een goede oxidatieweerstand. Bij hoge temperaturen kan de viscositeit van de smeerolie afnemen, dus het is noodzakelijk om een smeermiddel te selecteren met een geschikte viscositeit om het smeereffect te waarborgen.
In een omgeving met hoge temperatuur kan het smeermiddel worden beïnvloed door warmte, wat resulteert in verlies van smeereffect of achteruitgang. Daarom is het noodzakelijk om de status van het smeermiddel regelmatig te controleren en op tijd te vervangen. Omgevingen op hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat vuil of smeermiddelresten zich ophopen op het oppervlak van de rol, wat de normale werking van de rol beïnvloedt. Reinig de apparatuur regelmatig om het oppervlak van de rol schoon te houden en de wrijving te verminderen. Tijdens langdurig gebruik op hoge temperatuur kunnen de hoge temperatuurbestendige materialen van de apparatuur afbreken, dus het is noodzakelijk om regelmatig de toestand van de rollen, lagers en andere componenten te controleren en beschadigde of versleten onderdelen in de tijd te vervangen.
Door redelijkerwijs materialen en smeermiddelen te selecteren en wetenschappelijke onderhoudsplannen te formuleren, kan de hoge temperatuurweerstand van de roltransporteur aanzienlijk worden verbeterd en kan de levensduur van de apparatuur worden verlengd.
